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如何选择合适的抛丸机进行铸件抛丸?
发表时间:2021-11-23     阅读次数:     字体:【

抛丸机是任何铸造厂的必要生产工艺之一。除了铸件类型(如尺寸、形状和重量)、生产速度和产能要求外,还有其他影响因素。通过各种造型工艺生产线生产的数千种不同铸件,配合各种冷却和落砂方法。所有这些上游工艺将影响铸件的清洁要求。此外,下游生产,如铸件最终用户的意见,也将影响铸造厂对抛丸机的选择。

铸件喷丸的理想温度接近环境温度,但每个铸件的冷却时间不同,因此进入喷丸室的铸件温度也有很大差异。因此,在设计抛丸机时,应考虑用户生产的可能温度。假设客户需要清洗超高温铸件,设计的抛丸机必须满足这些要求,以减少今后的维护、停机等问题,包括操作安全隐患。

一般铸造用抛丸机可处理表面温度高达100℃左右的铸件。在此温度下,不宜采用橡胶履带式输送抛丸机,而宜采用钢履带式或锰钢履带式输送抛丸机。更高的温度,如175℃,必须辅以特殊的耐高温密封件、窗帘和电梯轨道。

这些高温作业也对设备维护提出了特殊要求。热零件、热机器和热磨料是设备维护和运行安全的挑战。在这种生产条件下,轴承的润滑、传送带的设计、易损件的组成、通风和控制系统需要经常更换,链条和其他不可燃材料需要更换橡胶密封件、窗帘和轨道。因此,高温铸件会影响抛丸机的选择,合适的设备可以满足高效清洗、安全生产和减少维护的要求。

对于砂型铸造,大部分砂子通过落砂过程去除,这有助于冷却并减少下一步喷丸的工作量。当然,也有一些铸造厂避免了落砂过程,直接用抛丸机完成清砂任务。有时,进入抛丸室的铸件上的砂可能比金属本身多。因此,在这种情况下,抛丸机需要设计专门的回收系统来处理抛丸过程中产生的大量砂,然后通过磁选机或空气分离器将废砂从圆钢抛丸磨料筛中分离出来。

如果选择空分分离器,则需要双层吹风装置,并配备二次磁选或空分设计。对于高温型砂铸件的清洗,应仔细选择分离器,因为高温会降低磁选效果。例如,为了提高清洁覆盖率并确保工件的所有表面都得到清洁,通常将模具放置在工作台上或旋转钩篮中,然后在旋转时送至抛丸室进行喷砂清理。

如果抛丸前需要振动落砂,通常选择振动装置或滚筒。使用翻滚介质可以减少附着在铸件表面的型砂,并便于后续喷丸处理。

在分析了上游工艺流程对抛丸要求的影响后,下一步是选择清理类别,如分批式或连续孔型,或单独清理。一般批量机型有履带式、吊钩式和转盘式抛丸机。其优点是可根据不同铸件的不同结构和碳硫分析仪的形状、尺寸调整喷丸时间,实现一次清洗。

履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统。铸件可以在轧制时进行清洁,而不会损坏零件。自动装卸进一步提高了生产能力。旋钩抛丸机适用于清理薄壁或易损易碎零件。转盘抛丸机适用于大型铸件或不能轧制、吊钩或链条不能承载或不易固定的工件。

对于生产要求较高的铸造厂,通常选择连续清洗系统,包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清洗操作,特别是对于客户清洗各种结构和尺寸的铸件,确定输送系统的尺寸和喷丸室的容量非常重要,这可以很大限度地减少返工需要。连续抛丸机的尺寸必须根据客户清理的最重工件的重量、铸件体积和每小时通过的平均吨位来确定。

无论选择连续抛丸机还是分批抛丸机,铸造密度也是一个重要的考虑因素。一些抛丸机设计用于清洗特殊铸造类型,如用于清洗缸体和缸盖的机械手全自动抛丸机、手动抛丸机、用于清洗制动鼓的斜带抛丸机、用于清洗铸管的旋转辊式抛丸机,梁式和滚筒式清洗机,气缸体和气缸盖内有自动喷嘴。悬浮抛丸机是一种集批量和通件运输于一体的抛丸机,适用于各种铸件中、高产量的清理要求。

对于铸造企业来说,最常见的工艺流程是落砂和修整后的抛丸。有时,连接到铸件上的注射浇口的清洗与铸件的砂清洗一起进行;有时,浇口清洁与单独的过程分离。

现在,您必须了解为不同铸件选择合适抛丸机的重要性。因此,我们建议在选择抛丸机时,必须考虑各种因素的影响,以避免不必要的损失。此外,如果您有其他问题需要咨询,可以与我们联系。

 
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