抛丸机是任何铸造厂的必要生产工艺之一。除了铸件类型（如尺寸、形状和重量）、生产速度和产能要求外，还有其他影响因素。通过各种造型工艺生产线生产的数千种不同铸件，配合各种冷却和落砂方法。所有这些上游工艺将影响铸件的清洁要求。此外，下游生产，如铸件最终用户的意见，也将影响铸造厂对抛丸机的选择。

铸件喷丸的理想温度接近环境温度，但每个铸件的冷却时间不同，因此进入喷丸室的铸件温度也有很大差异。因此，在设计抛丸机时，应考虑用户生产的可能温度。假设客户需要清洗超高温铸件，设计的抛丸机必须满足这些要求，以减少今后的维护、停机等问题，包括操作安全隐患。

一般铸造用抛丸机可处理表面温度高达100℃左右的铸件。在此温度下，不宜采用橡胶履带式输送抛丸机，而宜采用钢履带式或锰钢履带式输送抛丸机。更高的温度，如175℃，必须辅以特殊的耐高温密封件、窗帘和电梯轨道。

这些高温作业也对设备维护提出了特殊要求。热零件、热机器和热磨料是设备维护和运行安全的挑战。在这种生产条件下，轴承的润滑、传送带的设计、易损件的组成、通风和控制系统需要经常更换，链条和其他不可燃材料需要更换橡胶密封件、窗帘和轨道。因此，高温铸件会影响抛丸机的选择，合适的设备可以满足高效清洗、安全生产和减少维护的要求。

对于砂型铸造，大部分砂子通过落砂过程去除，这有助于冷却并减少下一步喷丸的工作量。当然，也有一些铸造厂避免了落砂过程，直接用抛丸机完成清砂任务。有时，进入抛丸室的铸件上的砂可能比金属本身多。因此，在这种情况下，抛丸机需要设计专门的回收系统来处理抛丸过程中产生的大量砂，然后通过磁选机或空气分离器将废砂从圆钢抛丸磨料筛中分离出来。

如果选择空分分离器，则需要双层吹风装置，并配备二次磁选或空分设计。对于高温型砂铸件的清洗，应仔细选择分离器，因为高温会降低磁选效果。例如，为了提高清洁覆盖率并确保工件的所有表面都得到清洁，通常将模具放置在工作台上或旋转钩篮中，然后在旋转时送至抛丸室进行喷砂清理。

如果抛丸前需要振动落砂，通常选择振动装置或滚筒。使用翻滚介质可以减少附着在铸件表面的型砂，并便于后续喷丸处理。

在分析了上游工艺流程对抛丸要求的影响后，下一步是选择清理类别，如分批式或连续孔型，或单独清理。一般批量机型有履带式、吊钩式和转盘式抛丸机。其优点是可根据不同铸件的不同结构和碳硫分析仪的形状、尺寸调整喷丸时间，实现一次清洗。

履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统。铸件可以在轧制时进行清洁，而不会损坏零件。自动装卸进一步提高了生产能力。旋钩抛丸机适用于清理薄壁或易损易碎零件。转盘抛丸机适用于大型铸件或不能轧制、吊钩或链条不能承载或不易固定的工件。

对于生产要求较高的铸造厂，通常选择连续清洗系统，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机。对于大多数连续清洗操作，特别是对于客户清洗各种结构和尺寸的铸件，确定输送系统的尺寸和喷丸室的容量非常重要，这可以很大限度地减少返工需要。连续抛丸机的尺寸必须根据客户清理的最重工件的重量、铸件体积和每小时通过的平均吨位来确定。

无论选择连续抛丸机还是分批抛丸机，铸造密度也是一个重要的考虑因素。一些抛丸机设计用于清洗特殊铸造类型，如用于清洗缸体和缸盖的机械手全自动抛丸机、手动抛丸机、用于清洗制动鼓的斜带抛丸机、用于清洗铸管的旋转辊式抛丸机，梁式和滚筒式清洗机，气缸体和气缸盖内有自动喷嘴。悬浮抛丸机是一种集批量和通件运输于一体的抛丸机，适用于各种铸件中、高产量的清理要求。

对于铸造企业来说，最常见的工艺流程是落砂和修整后的抛丸。有时，连接到铸件上的注射浇口的清洗与铸件的砂清洗一起进行；有时，浇口清洁与单独的过程分离。

现在，您必须了解为不同铸件选择合适抛丸机的重要性。因此，我们建议在选择抛丸机时，必须考虑各种因素的影响，以避免不必要的损失。此外，如果您有其他问题需要咨询，可以与我们联系。