用户在购买抛丸机设备后，会想选择哪种钢丸适合自己的机器。首先，我们了解到钢丸分为三种类型：钢丸、铸铁丸和玻璃丸。抛丸机常用的钢丸有钢丝切割丸、合金丸、铸钢丸、铁丸等。最常用的是铸钢丸。钢丸是一种优质耐磨材料。硬度适中，韧性强，抗冲击性好，使用寿命长。清洗工件时回弹好，清洗速度快，消耗低。

在抛丸机的加工过程中，每颗钢丸都是一个不断减少磨损的过程，因此每颗钢丸的粒度都在不断变化。由于热点随钢丸粒径的变化而变化，为了保证热点粒径/冲头匹配逐渐趋于普通曲线。如果一次添加过多材料，铸件的外观会立即变细；长时间不补料，虽然铸件外观质量有所提高，但清算效率将大大降低。

（1） 定期补料，每次补料不得超过钢丸总量的10%。在消耗过程中，应经常反映钢丸的粒度分布，以保证钢丸的粒度级配不变，从而保证清算效率和铸件外观质量的波动。

（2） 在抛丸机加工过程中，对抛光头的热点进行精确调整并经常反映，保证了抛丸砂分离器的共同任务，保证了足够的出砂量，而很大限度地提高抛丸电机的功率是保证清理效率和浪费成本的关键因素。

（3） 清理时间是清除粘砂和氧化皮，露出金属体。延长清洗时间肯定会改变铸件的外观细度。但它提高了效率，增加了成本。

清理的实质是去除铸件表面的粘结砂和氧化皮，恢复铸件表面，而不是通过长期清理改变铸件的表面细度。尝试使用抛丸清理来获得较低的表面细度值是不合适的，这不仅提高了效率，而且增加了成本。应提高后续工艺的质量，如增加制芯用砂的造型粒度、应用优质涂料、提高型砂质量等。